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ak中r试-从样r品到量m产的进化

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  • 井匀潇
    产品中试管理-从样品到量产 【培训时间】2012年11月29-30日北京 11月22-23日上海 11月26-27日深圳
    Message 1 of 1 , Nov 15, 2012
      产品中试管理
                                    产品中试管理-从样品到量产
      【培训时间】2012年11月29-30日北京   11月22-23日上海  11月26-27日深圳
      【培训对象】企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、
                 工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
      【培训费用】4000元/两天 "买一赠一,不再打折"  需在同一个月的同一课程才享有此优惠, 单独
                 一人收费2600元。(含两天中餐、指定教材、证书、茶点)
      主办单位:高森培训网(www.gaosenpx.com)
      【垂询热线】  400-683-9885(免长途话费)  q--q:976681581
      【深圳/市场部】0755-61289558    业务信箱:vipppt@...
      【课程背景】
      我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过
      程中(产品化过程)存在着共同的问题:
      1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产
      文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
      2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决
      了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
      3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作
      也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与
      中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
      4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度
      的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
      5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
      6.产品到了生产后还发生大量的设计变更;
      7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
      本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方
      法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产
      【课程收益】
      1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
      2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
      3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
      4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
      5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
      6.了解如何建立从样品到量产的管理机制
      【导师简介】[Charles]
      ◇研发管理师资:Charles  研发管理咨询资深顾问、国家发改委创新管理培训中心特邀讲师
                            、清华大学国  际工程项目管理研究院特邀讲师
      ■专业背景:
      16年的高科技企业从业背景,具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的
      实践与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企
      业管理顾问等职务;
      曾在国内某著名通信设备公司工作过7年(97~04),期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作
      为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导了某产品线多
      个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。
      ■研发管理咨询经验
      7年的研发管理咨询经验,主导了20多个研发管理咨询项目,项目范围涉及到市场需求、产品
      规划、产品开发、产品决策、技术评审、技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职资格、项
      目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下:
      1)科达通信 2)OPPO  3)TCL家网事业部  4)苏州金龙  5)宇通重工  6)京信集团  7)福建敏讯
      8)中电集团某军品研究所
      ■研发管理培训经验:
      曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中
      国移动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国
      人通信、京信科技、天�科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇
      龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电
      工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙
      、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科
      技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗
      、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天
      电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、科大讯飞、
      万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管理培训。
      【课程大纲】
      一、案例研讨
      二、从样品到量产概述
      1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
      2.研发与制造的矛盾:
      1).制造系统如何面对研发的三无产品?
      2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
      3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
      4.中试的定位与发展:
      1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
      2).中试的使命是什么? 
      3).中试如何定位? 
      4).中试的发展问题:
      a 大而全?
      b 专业化分工?
      c 产品线划分与共享平台
      d 中试人员的发展定位:广度与深度问题
      5.中试的业务范围
      1).中试业务:新产品导入(NPI)
      2).承上:如何面向产品的研发?
      3).启下:如何面向产品的制造?
      4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
      6.演练与问题讨论
      1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
      三、新产品导入团队
      1.新产品导入团队的构成
      1).工艺工程
      2).设备工程
      3).测试工程
      4).工业工程
      5).产品验证
      6).试生产(计划、生产、质量)
      2.新产品导入团队的职责
      3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
      1).开发模式的演变:串行变并行
      2).并行工程在产品开发中如何体现?
      3).新产品导入团队如何提前介入研发?
      a 为什么要提前介入?
      b 提前到什么时候介入?
      c 提前介入做什么?
      4).新产品导入团队的管理
      a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
      b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
      4.演练与问题讨论
      1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
      四、面向制造系统的产品设计(DFM)
      1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
      1).从制造的角度来看产品设计
      2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
      3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
      4).工艺设计:
      a 如何提出可制造性需求?
      b 需要哪些典型的工艺规范?
      c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
      d工艺设计与产品设计如何并行?
      e 产品工艺流程设计
      f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
      g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
      h 工艺评审如何操作?
      i 什么时候考虑工装?
      j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
      5).工艺调制与验证
      a 工艺验证的时机
      b 工艺验证方案包括哪些内容?
      c 如何实施工艺验证?
      d 工艺验证报告的内容
      e 如何推动工艺验证的问题解决?
      f 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
      g 制造外包模式下的工艺如何验证?
      6).工艺管制
      a 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
      b 工艺转产评审(标准、流程、责任)
      c 量产过程中的例行监控与异常管理
      2.演练与问题讨论
      1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
      3.工艺管理平台建设
      1).谁负责工艺平台的建设?
      2).工艺委员会的产生:责任与运作模式
      3).如何进行工艺规划?
      4).基础工艺研究与应用
      5).支撑工艺管理平台的四大规范:
      a 品质规范
      b 设备规范
      c 工艺规范
      d 设计规划
      6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
      7).工艺体系的组织构成、发展与演变
      8).工艺人员的培养与技能提升
      4.演练与问题讨论
      1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
      五、面向生产测试的产品设计(DFT)
      1.基于产品生命周期全流程的测试策略
      1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试 
      2.研发测试(Alpha)与BETA测试
      1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
      2).可测试性需求需要考虑的内容(示例)
      3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
      4).产品开发过程中测试业务流程分析
      5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
      3.面向生产测试业务的产品设计与开发
      1).生产测试业务流程分析
      2).典型的部品测试、整机测试方法介绍
      3).开发专门的生产测试工装的条件分析
      4).生产测试工装的开发管理
      5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
      a 如何提出可测试性需求?
      b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
      c 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
      d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
      e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
      f 如何进行测试工装的验证?
      g 如何推动测试验证问题的解决?
      6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
      7).如何进行测试平台的建设?
      4.演练与问题讨论
      1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
      六、产品试制验证管理
      1.影响产品试制周期的因素分析
      2.研发人员对试制准备提供的支持
      3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
      4.试制人员介入产品开发过程的时机
      1).如何进行试制准备(准备要素示例)
      5.面向制造系统的验证
      1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
      2).制造系统的验证策略与计划
      3).制造系统的验证方案
      4).如何实施制造系统的验证:
      a 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
      b 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
      c 结构验证
      d 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
      e 产品试制验证(质量、效率、成本)
      5).批次验证报告,验证多少批才合适?
      6).如何推动验证问题的解决?
      6.转产评审
      1).研发人员如何支持新产品的转产工作
      2).转产评审的评审组织如何构成?
      3).评审标准是什么?
      4).如何判定是否转产?
      5).评审流程与运作机制
      7.产品转产后的管理
      1).新产品的试制效果评价
      2).新产品的质量目标达成情况
      3).工程变更管理
      4).缺陷与问题管理
      5).质量审计
      8.演练与问题讨论
      1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。
      七、总结
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